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XX的每一臺紡織機械上，都運用了XX的發明**。現在單憑XX目前的技術，競爭優勢至少可以保持3年。”江蘇XX集團有限公司董事長XXX高興地 說，“從2003年開始，我們已逐步淘汰了10萬噸間歇聚合產能和10萬噸連續聚合產能，成為世界上較大的超細纖維生產基地之一。”

　　淘汰更新 不斷超越

　　“通過淘汰落后產能，更新設備，依靠科技創新，XX集團取得了長遠發展。可以說，淘汰落后產能，已成為當前企業、行業發展的首要任務。”XXX介紹說。早在2003年，XX就先后引進了杜邦的**技術、巴馬格的紡絲裝置，開始更新設備，淘汰落后產能。

　 　隨著企業規模不斷擴大，XX也加速了淘汰落后產能的步伐。2007年，XX投資1500多萬元對設備進行技術改造，染色機加裝變頻控制、缸體包覆保溫材 料。2009年，投資2000萬元對公司印花分廠的7臺平網印花機進行液壓循環系統改造，將液壓系統改為伺服電機系統,引進**率的平幅退漿機淘汰原有松 式退漿機。開展XX化纖技改項目，對紡絲冷卻系統進行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生產工藝和設備，加快XX印染老廠搬遷步伐。同時，2009年，XX 集團還引進了150臺世界先進的加彈設備，投產后，XX化纖即成為較大的細旦差別化全球供應商、聚酯生產商之一。

　　2009年6月，總投 資8億元的中鱸科技年產10萬噸熔體直紡差別化纖維生產項目開工投產，該項目包括淘汰新廠區年產10萬噸的短纖設備，對聚酯裝置進行技術升級改造，形成新 的年產10萬噸的熔體直紡差別化纖維生產能力以及新增80臺加彈機。投產后，XX集團熔體直紡差別化纖維產能將達到70萬噸/年，擁有各類加彈機300余 臺，年銷售收入將達到12億元。